模具在我們生活中的應用是特別廣泛的，想必大家對于這兩個字應該十分熟悉。但是大家聽說過注塑模具嗎？什么是注塑模具？注塑模具又是怎么進行工作的呢？接下來，山東道恩模塑小編就來為大家介紹一下注塑模具。
注塑模具是通過許多鋼板和各種零件共同組成的，一般來說包括成型裝置、定位裝置、冷卻系統、恒溫系統、流道系統等等。按照注塑模具澆筑形制的差異，我們通常將注塑模具分為下列三類：
1、大水口注塑模具：流道和澆口處于分模線上，在產品開模時同時脫模。設計上最簡單，加工容易，并且成本也更低，是絕大多數人的選擇。
2、細水口注塑模具：流道和澆口直接在產品上，設計上要更加困難，但是能夠更好滿足一些產品的需求。
3、熱流道注塑模具：流道處于恒溫熱流道板，流道和澆口直接在產品室，因此不需要脫模。使用起來更加節省原料，但是模具的成本會更高。
注塑模具在整個使用過程中的能夠進行循環利用的，注塑時將模具裝在注塑機上，然后將塑料注入模具內進行冷卻定型。將上下模分開，取出預制品即可。因此使用注塑模具能夠大大提升工作效率，節約成本。
注塑成型是塑料加工中特別常見，也是廣泛應用的方法。使用這一方法制成塑料制品能夠實現超大數量的產品制作，其中注塑模具更是發揮了至關重要的作用。不管是塑料制品的制作精度，還是注塑過程中的效率和周期，都和注塑模具息息相關，能夠說注塑模具直接影響著產品的質量。
