注塑模具的耐用程度與其所用村料關系非常大,在這塑件生產原料中，型料的性能因索起到非常關鍵的作用,所以主要考慮這類原料的選擇，它主要應該滿足塑件的使用要求,甚至模具的設計也受原料內在性能的支配,如設計模具時必須考慮塑料熔料的流動性、成型收編率、使用溫度等。
(1)模具材料應具備的性能
①高耐磨性，為了提升塑件的剛性和力學性能,在原料配方中廣泛使用玻纖,無機填料來增強,在加入了這些添加劑后,它們和熔料一起高速進人模具型腔,對模具內腔的摩擦非常大,若該模具材料不耐磨,非常容易使型腔受到過度磨損,所以,制作這類模具的材料尤應有較好的耐磨性。
②高耐蝕性，許多塑料的添加劑,如阻燃劑等,甚至熔料本身的化學作用都會腐蝕模具型腔。當塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強材料時,更易加劇模具的損壞,對此,最好使用耐蝕鋼、或對模具進行表面電鍍處理,鍍銘或鍍鎳。
③良好的導熱性，在注塑成型時,良好的模溫控制對塑件質量影響很大,特別是在加工半結晶性熱塑性塑料時更顯關鍵,通常,銅合金比合金鋼的導熱性要好得多,但它的彈性模量、硬度社耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統來補償。
④良好的尺寸穩定性，注塑模在成型操作時,模具型腔的溫度要達到300℃以上,溫差這么大,易使型腔結構產生微觀變化、因此造成模具尺寸變化,使得塑件尺寸不穩定,為此,可選擇適當回火處理的工具鋼,即熱處理鋼。為了提高硬度和耐磨性,一般對模具都要進行熱處理。但應使這種熱處理對模具的尺寸影響最小、可采用能切削加工的預硬化鋼,這種鋼材在機械加工后無需熱處理。
⑤拋光性能好，模具型腔內壁要求很高,粗糙度特別小,以適應塑件表面良好光澤度的要求,對此,對模具型腔一般要進行拋光處理,表面越光亮越好,為此,要求模具材料易于拋光,所選擇的材料不應有雜質和氣孔等缺陷。
(2)原料選擇的一般原則
①詳細了解塑件的工作環境。任何一個塑件,都有其工作環境,這些環境條件對塑件原料的選擇甚為關鍵。要搞清塑件要經受多高和多低的溫度,工作地點是在室內還是室外,工作時要受到什么力的作用,工作時受何種介質影響,電氣環境中的電壓、頻率及溫度等。然后按照塑件可能遇到的環境條件來尋找符合環境條件的原料品種。
②加工工藝性好。原料品種不一樣,加工工藝性有很大區別,如同是工程塑料的PA和PSF,就工藝性來講,PA就比PSF好得多。
③價格低廉。在滿足使用要求的情況下應選擇價格低廉者。如工作環境為150℃時,選用PSF就可以滿足要求,而不需要選用性能更好、價格更高的PPSU。
(3)選擇原料時的注意事項
①塑料的線脹系數一般比金屬大,有的易吸水,故尺寸變化較大,在模具設計時必須根據所選用的塑料品種來考慮間隙和公差。
②各種塑料均有一定的使用強度范圍和允許接觸的介質,這是在選用時應當考慮的。
③有的塑料,如PC、PS等,它們有應力開裂現象,在設計和注射時要盡量減少應力,在設計時要避免應力集中,嚴格控制加工工藝并作適當后處理。
④塑料的導熱性一般較低,在選用和設計冷卻系統時必須充分考慮這一點。
⑤有的塑料有螺變和后收縮或變形的傾向,選用和設計時要充分注意。
